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重庆纸箱厂模切压痕工艺流程

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重庆纸箱厂模切压痕工艺流程

1、粘贴海绵。

海绵的作用是退刀,模切压痕版排好后,在钢刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵,印刷厂利用高弹海绵的弹性作用,将模切的印料从刀口间推出,避免钢刀被嵌牢而影响操作。

高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。海绵的使用要考虑海绵的硬度、尺寸、位置。高弹海绵应高出刀口3~5mm为宜,硬高弹海绵高出少一些,软高弹海绵可高出多一些。在模切过程中,海绵的质量影响模切的速度和模切的质量。海绵的硬度通常应在35~40hs,而在刀缝窄的地将方,应用硬度较高的海绵。重型包装厂海绵应用连续粘贴于模切刀两侧,离刀口1~2mm。

2、垫板。

垫板是将模切压痕印版下面垫上一层或数层或纸板,使版面钢刀、钢线压力均匀。

模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸,可按需要调换或安装,它的定位机构很精确,每次装卸都不影响位置精度。为使印版的钢刀或钢线刀口。各点获得均匀的模切压痕压力,版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫刀和垫线的方法可以使压力均匀,保证模切压痕质量。

3、装版。

装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中,并按规定位置定位。

4、调整模切压力。

模压机工作能力的大小是由模切压力的大小来决定的,合适的模切压力有利于机器的保养,贵州纸箱厂可以延长机器与模切版的使用寿命。在模压过程中,可以采取以下方法来确定模切压力,用以指导模切加工。

a、预计模切所需的力。

b、试压,用大于模切印版版面纸板 的牛皮纸覆在模切版面上,进行试压。压痕线的地方压力轻,应进行垫板,压痕深的地方,压力大,不需要垫板或少垫板。

c、涂墨,用墨辊在模切压痕版面上涂墨,墨迹深的地方为版面高点,也是压力大的点,不需 垫板或少垫板,墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点,也是小压力点,必须垫版。